Рекомендации по отрезке и обработке канавок

Обработка канавки за одно врезание

Наиболее точным, экономичным и качественным считается обработка канавки, которая производится только за 1 врезание инструмента. Однако если глубина больше ширины канавки, обработку придется делать за несколько проходов.

Если требуется сделать точную канавку за одно врезание с низкой шероховатостью, используйте пластины с боковыми зачистными кромками. Такие пластины гарантируют хорошее формирование стружки и качество поверхности.

Черновая обработка канавок

Для черновой обработки широких наружных канавок применяют разные способы:

• многопроходное врезание в несколько врезаний (с остаточными кольцами);
• точение в разгонку с плавным врезанием под углом;
• плунжерное точение.

Точение в разгонку с плавным врезанием под углом используют, чтобы обрабатывать широкие канавки. Плавность реза под углом позволяет снизить вибрации и создать небольшие радиальные силы реза. Метод позволяет формировать хорошую стружку. При использовании круглых пластин возможно назначение большой подачи. Однако метод увеличивает количество проходов в 2 раза. Подходит для обработки тонкостенных деталей и нежестких заготовок.

Многопроходное точение с остаточными кольцами также используется для точения широких канавок, у которых глубина больше ширины. После совершения нескольких врезаний образуются кольца, их ширина составляет 0,6-0,8 ширины режущей пластины. Углы пластины не используются при срезании остаточных колец, а значит, износостойкость инструмента повышается. Во время операции удаления колец можно увеличить подачу на 30%-50%.

При плунжерном точении осевая глубина резания должно быть меньше ширины пластины на 75%.

Правило: если глубина канавки больше ее ширины, выбирайте многопроходное врезание. Если глубина канавки меньше ширины, используйте плунжерное точение.

Отрезные и канавочные пластины Отрезные и канавочные резцы

Чистовая обработка канавок

Для чистовой обработки нужно оставлять припуск 0,5-1 мм. Наличие припуска обеспечивает отсутствие вибраций и затирания.

Правило: радиус при вершине пластины должен быть меньше глубины резания.

Обработка внутренних канавок

Большинство способов обработки внутренних канавок соответствует методам точения наружных.

1. Внутренние канавки обрабатывают методом радиального врезания.
2. Для широких внутренних канавок используют плунжерное точение,  многопроходное врезание, точение в разгонку.

Правила:

• Применяйте острую геометрию пластины.
• Для максимальной жесткости обработки выбирайте оправку с максимальным диаметром.
• Выбирайте резец с минимальным вылетом, чтобы избежать вибраций, которые могут привести к поломке режущего инструмента. Вылет не должен быть больше 3D для стальных оправок, 5D – для антивибрационных и монолитных твердосплавных оправок, 7D – для антивибрационных оправок из твердых сплавов.
• При обработке в нежестких условиях выбирайте пластину минимальной ширины с минимальным радиусом при вершине. Обязательно выполняйте финальный чистовой проход.
• При обработке глухих отверстий, чтобы стружка отходила без проблем, выполняйте проходы изнутри наружу.

Рекомендовано применение смазочно-охлаждающей жидкости под давлением.

Продольное точение и профильная обработка

Профильная обработка предполагает изготовление деталей сложных форм. Чтобы выполнять контурную обработку, выбирайте круглые пластины. Державка с такой пластиной может точить в разные стороны, а значит, может заменить несколько резцов и свести к минимуму смену инструмента.

Правила:

1. При обработке канавок с радиусами в углах, которые равны радиусу пластины, нужно уменьшать подачу при проходе угла. Именно в углах возникают высокие силы резания.  Однако уменьшение подачи может привести к возникновению вибрации.  Для обработки мест с высокой силой резания на дне канавки применяйте пластины с минимально возможным радиусом по отношению к радиусу сопряжения.
2. Если радиус при вершине пластины равняется радиусу на обрабатываемой заготовке, используйте прерывистое резание.
3. При трохоидальном точении снижайте подачу на входе и выходе из резания, увеличивайте во время линейных проходов.
4. Выбирайте инструмент, у которого радиус в канавке больше радиуса пластины.
5. Чтобы избежать неравномерного износа пластины, меняйте направление продольного точения.

Обработка торцевых канавок

При обработке торцевых канавок рекомендуется инструмент, который позволит обработать наибольший диаметр при первом врезании. Однако можно использовать только специальный инструмент – более жесткий и соответствующим образом изогнутый.

Для улучшения отхода стружки и улучшения стойкости инструмента рекомендовано использование СОЖ под давлением и выбор инструмента с минимальным вылетом канавочного резца.

Правила:

1. При черновой обработке точение торцевой канавки ведут от большего диаметра к оси. При многопроходном точении после первого прохода нужно немного поменять угол и немного увеличить подачу. По завершении требуется чистовой проход.
2. При точении канавки в разгонку используйте боковую кромку пластины. Этот метод позволяет контролировать стружкодробление и исключить стружкозавивание. Точение также осуществляется от большего диаметра к центру. Осевое врезание не должно быть больше ¾ пластины (0,75 x S). По завершении нужно выполнить чистовой проход.
3. Чистовую обработку выполняют от края к центру и вглубь. Сначала нужно обточить внешний диаметр основания, затем – внутренний диаметр. Первый проход осуществляйте на расстояние радиуса угла канавки от ее большего диаметра, второй проход обеспечит окончательный диаметр, третий – позволит сформировать внутренний диаметр.
4. При выводе инструмента его нужно отодвинуть от внутренней стенки канавки.

Отрезка

При отрезке канавок соблюдайте рекомендации:

1. Снижайте подачу на 30% при приближении державки к середине детали. Так вы сможете увеличить износостойкость пластины.
2. Выбирайте резец с наименьшим вылетом.

Рекомендации при обрезке канавок

• Устанавливайте резец под углом 90 градусов к обрабатываемой заготовке. Это позволяет уменьшить вибрации и повысить чистоту обработки поверхности.
• При обработке деталей малого диаметра устанавливайте резец по центру оси с допуском +- 0,1 мм. Метод позволяет снизить силу резания, увеличить стойкость инструмента и исключить образование заусенцев.

Рекомендуемые режимы резания

Решение распространенных проблем при отрезке и обработке канавок

Рекомендации перед началом работы

Особенности операции на станке

1. Оцените, какую канавку требуется создать и с каким качеством поверхности.
2. Какой тип операции требуется выполнить: точение, обработка или отрезка, профильная или торцевая, наружная или внутренняя.
3. Особенности манипуляций: глубина и ширина резания, радиус скругления, допуски и чистота поверхности.
4. При выборе инструмента выбирайте державку и пластину с минимальным вылетом, чтобы избежать вибраций.

Оценка обрабатываемой детали

1. Материал изготовления. От материала зависит образование стружки, скорость подачи.
2. Насколько надежно можно закрепить заготовку.

Особенности работы со станком

1. Нужно ли подавать СОЖ.
2. Жесткость и крутящий момент станка.
3. Время смены инструмента.