Конус Морзе (Morse taper) – тип конического хвостовика инструмента, изобретенный Стивеном Морзе. С помощью хвостовика закрепляют различный металлорежущий инструмент: сверла, фрезы, зенкеры, зажимные патроны, развертки. Конусу Морзе также соответствует отверстие конической формы в задней бабке или шпинделе токарного, сверлильного, фрезерного станка.
Инструментальный Конус Морзе является одним из самых распространенных методов крепления, т.к. позволяет быстро сменить инструмент в станке без потери точности центрирования и безопасности крепления.
27.06.23
Также популярность КМ объясняется широким размерным рядом – 8 стандартных (КМ0-КМ7, англ. MT0-MT7) и 9 укороченных размеров. Благодаря этому конический хвостовик можно использовать для разнообразного металлорежущего инструмента, приспособлений и станочной оснастки. Конусность варьируется от 1:19,002 до 1:20,047 (при угле 2°51’26 до 3°00’52 и при уклоне от 1°25’43"до 1°30′26″).
Изготовление конусов Морзе регламентируют российские и зарубежные стандарты:
В российском ГОСТе отсутствует типоразмер КМ7, вместо него рекомендовано использовать метрический конус №80. Однако данный конус не совместим с аналогами иностранного производства. Метрические и дюймовые конуса взаимозаменяемы, за исключением резьбы хвостовика.
По исполнению хвостовик КМ может быть:
Метрические конусы (Metric Taper) спроектированы для расширения диапазонов конусов Морзе в большую и меньшую сторону. Для них выбрали конусность 1:20 (угол конуса 2°51’51", уклон конуса 1°25’56"), типоразмер обозначают по большему диаметру в мм.
В ГОСТе 25557-2016 представлены большие (№80, 100, 120, 160, 200, англ. ME80-ME200) и уменьшенные метрические конусы (№4, №6).
При этом по конструкции конусы Морзе и метрические ничем не отличаются.
Обозначение конуса | Конусность | D | D1 | d | d1 | d2 | d3 max | d4 max | d5 | l1 max | l2 max | l3 max | l4 max | l5 min | l6 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Метрический уменьшенный | № 4 | 1:20 | 4 | 4,1 | 2,9 | - | - | - | 2,5 | 3 | 23 | 25 | - | - | 25 | 21 |
№ 6 | 1:20 | 6 | 6,2 | 4,4 | - | - | - | 4 | 4,6 | 32 | 35 | - | - | 34 | 29 | |
Морзе | КМ 0 | 1:19,212 | 9,045 | 9,2 | 6,4 | - | 6,1 | 6 | 6 | 6,7 | 50 | 53 | 56,3 | 59,5 | 52 | 49 |
КМ 1 | 1:20,047 | 12,065 | 12,2 | 9,4 | M6 | 9 | 8,7 | 9 | 9,7 | 53,5 | 57 | 62 | 65,5 | 56 | 52 | |
КМ 2 | 1:20,020 | 17,780 | 18 | 14,6 | M10 | 14 | 13,5 | 14 | 14,9 | 64 | 69 | 75 | 80 | 67 | 62 | |
КМ 3 | 1:19,922 | 23,825 | 24,1 | 19,8 | M12 | 19,1 | 18,5 | 19 | 20,2 | 80,1 | 86 | 94 | 99 | 84 | 78 | |
КМ 4 | 1:19,254 | 31,267 | 31,6 | 25,9 | M16 | 25,2 | 25,2 | 24 | 26,5 | 102,5 | 109 | 117,5 | 124 | 107 | 98 | |
КМ 5 | 1:19,002 | 44,399 | 44,7 | 37,6 | M20 | 36,5 | 35,7 | 35,7 | 38,2 | 129,5 | 136 | 149,5 | 156 | 135 | 125 | |
КМ 6 | 1:19,180 | 63,348 | 63,8 | 53,9 | M24 | 52,4 | 51 | 51 | 54,6 | 182 | 190 | 210 | 218 | 188 | 177 | |
КМ 7 | 1:19,231 | 83,058 | - | 285.75 | 294.1 | |||||||||||
Метрический увеличенный | № 80 | 1:20 | 80 | 80,4 | 70,2 | M30 | 69 | 67 | 67 | 71,5 | 196 | 204 | 220 | 228 | 202 | 186 |
№ 100 | 1:20 | 100 | 100,5 | 88,4 | M36 | 87 | 85 | 85 | 90 | 232 | 242 | 260 | 270 | 240 | 220 | |
№ 120 | 1:20 | 120 | 120,6 | 106,6 | M36 | 105 | 102 | 102 | 108,5 | 268 | 280 | 300 | 312 | 276 | 254 | |
№ 160 | 1:20 | 160 | 160,8 | 143 | M48 | 141 | 138 | 138 | 145,5 | 340 | 356 | 380 | 396 | 350 | 321 | |
№ 200 | 1:20 | 200 | 201 | 179,4 | M48 | 177 | 174 | 174 | 182,5 | 412 | 432 | 460 | 480 | 424 | 388 |
Стандарт укороченных конусов был создан, т.к. стандартные конусы Морзе оказались слишком длинными для ряда операций. В результате были созданы 9 типоразмеров укороченных КМ, длина которых составляет примерно ½ от стандартных.
В обозначении укороченного варианта установили значение наибольшего диаметра, получившегося после уменьшения длины при сохранении соотношения. Укороченные конусы регулирует российский ГОСТ 9953-82 «Конусы инструментов укороченные. Основные размеры». Устаревший ГОСТ 9953-67 имел дополнительные обозначения, которые определяли, от какой версии КМ была укорочена длина, а также обозначали буквами a и b варианты с более тонкой и более толстой частью конуса. В списке приведены варианты укороченных конусов по старому ГОСТ:
Таблица:
Наименование конуса |
N конуса Морзе | D, мм | D1, мм | d1, мм | amax, мм | L, мм | M | l1, мм |
B7 | 0 | 7,067 | 7,2 | 6,5 | 3,0 | 11,0 | --- | --- |
B10 | 1 | 10,094 | 10,3 | 9,4 | 3,5 | 14,5 | --- | --- |
B12 | 1 | 12,065 | 12,2 | 11,1 | 3,5 | 18,5 | М6 | 16,0 |
B16 | 2 | 15,733 | 16,0 | 14,5 | 5,0 | 24,0 | --- | --- |
B18 | 2 | 17,780 | 18,0 | 16,2 | 5,0 | 32,0 | М10 | 24,0 |
B22 | 3 | 21,793 | 22,0 | 19,8 | 5,0 | 40,5 | --- | --- |
B24 | 3 | 23,825 | 24,1 | 21,3 | 5,0 | 50,5 | М12 | 28,0 |
B32 | 4 | 31,267 | 31,6 | 28,6 | 6,5 | 51,0 | М16 | 32,0 |
B45 | 5 | 44,399 | 44,7 | 41,0 | 6,5 | 64,5 | М20 | 40,0 |
В зависимости от конструкции хвостовика Конус Морзе может иметь дополнительные обозначения.
Для хвостовиков внутреннего типа:
Для хвостовиков наружного типа:
Для токарных, сверлильных и фрезерных станков с автоматической сменой металлорежущего инструмента был разработан инструментальный конус 7:24. Инструмент позволяет уменьшить недостатки классического конуса Морзе:
Конусы 7:24 изготавливают по разным стандартам (международным и национальным). В результате такие изделия не всегда являются взаимозаменяемыми.
Типоразмеры обозначают с помощью цифр от 10 до 80.
HSK-конусы спроектированы специально для фрезерных станков. Изделия регламентированы стандартами ISO 12164, ГОСТ Р ИСО 12164, DIN 69893. Конусность HSK составляет 1:10.
Различные конструкции фланцев обозначены буквами от A до F, а также T. Типоразмеры от 25 до 160 мм (обозначен наибольший диаметр фланца).
Важно: размер конуса HSK и диаметр фланца могут быть разными. Например, разный конус будет у HSK-A63 и HSK-B63. HSK с фланцами T применяют для установки резцов на шпиндель токарно-фрезерного станка.
Преимущества конусов HSK:
В зависимости от исполнения конус может иметь хвостовик HSK или вставляться в переходную оправку.
Конусы CAPTO являются премиальным аналогом HSK, входящим в стандарт ISO 26623.
CAPTO в сечении является треугольником с выгнутыми сторонами и скругленными краями. По углу посадки аналогичен конусу Морзе. Типоразмеры определяются по диаметру фланца и в зависимости от размера соединения маркируются от C3 до С10.
Преимущества конусов CAPTO:
К минусам относят высокую вероятность превышения нагрузки на шпиндель: в такой ситуации конус не провернется, а шпиндель сгорит. Применяют преимущественно для получерновой и черновой обработки.
Инструментальный конус, который изначально использовался как цанга. Есть только 1 типоразмер – R8. Спроектирован компанией Bridgepoint Machines, получил распространение из-за большого количества аналогов оборудования компании.
Чтобы сократить количество номенклатуры конусов, разработаны различные типы переходников: